據了解，磨削用電主軸一般都是橫扭矩設計的電機，電機的高轉速和功率以及電壓的關系是等比關系，電壓和功率會隨著電主軸轉速的增加線性增加，而它的電流維持基本恒定不變車床電主軸。

另外，由于磨削用的電主軸轉速分檔比較接近，因此用戶完全可以分開選擇不同的產品來滿足不同的磨削要求，以更大更好的發(fā)揮電主軸的工作能力和效率潛力?？偟膩碚f，關鍵是根據客戶的需求來選擇電主軸。

調心球電主軸軸承

高溫調心球電主軸軸承：在二條滾道的內圈和滾道為球面的外圈之間，裝配有由保持器引導的兩列鋼球。調心球電主軸軸承可承受較大的徑向載荷，同時也能承受定的軸向載荷。

電主軸軸承帶有沖壓鋼保持架機床主軸，以白色高溫潤滑脂潤滑，可用于-40至+300℃的溫度環(huán)境。可以滿足300℃以內工作條件。

電主軸軸承通常按普通公差生產，且游隙遠大于普通電主軸軸承，因此通常不適合高速運轉場合。但通?？稍?00轉/分的速度內長期運行

主軸是用于旋轉的軸。通過連接電機，它可以通過接收電機的動力而旋轉永磁同步電主軸。我們稱它們?yōu)殡姍C主軸，簡稱為電主軸，因為它們是連接和使用的。電主軸是用于通過附加工具進行加工的主軸。它可以用于鉆孔、立銑刀銑削、切割，用磨石研磨，用硬質合金刀具或刷子去毛刺等。不是徒手拿著使用，而是安裝在車床、機器人、機械等機器和設備上使用。電主軸的電動機均采用交流異步感應電動機，由于是用在高速加工機床上，啟動時要從靜止迅速升速至每分鐘數(shù)萬轉乃至數(shù)十萬轉，啟動轉矩大，因而啟動電流要超出普通電機額定電流5~7倍。其驅動方式有變頻器驅動和矢量控制驅動器驅動兩種。變頻器的驅動控制特性為恒轉矩驅動，輸出功率與轉矩成正比。

機床新的變頻器采用先進的晶體管技術，可實現(xiàn)主軸的無級變速。機床矢量控制驅動器的驅動控制為在低速端為恒轉矩驅動，在中、高速端為恒功率驅動

在考慮離心力跟陀螺力矩等高速慣性效應答電主軸軸承跟轉軸作用的基本上，樹破高速電主軸軸承－轉子體系能源學模型，并發(fā)展電主軸模態(tài)實驗測試體系固有頻率，依據實際跟實驗結果可得到以下論斷：

１）高速慣性效應會造成球軸承軟化，降落其支承剛度，且轉速越高，其作用越明顯。

２）離心力引起的轉軸軟化會降落電主軸體系固有頻率，；陀螺力矩將主軸體系分為前后兩個模態(tài)，前模態(tài)頻率隨著轉速的回升而降落，后模態(tài)頻率隨著轉速的回升而回升；